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苏州点胶机:点胶机常见封装故障
                   [  日期:2015/1/29 作者: ] 【返回】

   首先,胶点不稳定是封装过程中最常见的封装故障之一,主要表现为胶点大小不一致、拉丝拖尾等。造成胶点不稳定现象的因素有很多,其中,点胶时间控制不准确以及设备机台不稳定、点胶针头大小不适合、气源波动不稳定、点胶阀回吸功能不完备等为最常见因素。
   自动点胶机、灌胶机设备越来越多的应用于半导体照明产品的封装粘结上,针对荧光粉点胶的问题也越来越多,荧光粉沉淀造成点胶产品色温值的不一致,封装效果也会受到影响,因而在对LED进行封装的过程中,需要尤其注意荧光粉沉淀。
   在自动点胶机封装过程中,胶水的配比往往不止一次,因而需要根据封装需求的不同而对胶量进行重复多次的配比。而多次配比容易出现的问题就是胶水品质异常,点胶不均匀。
   自动化封装设备较之手动封住设备而言,具备了更加的高效、更加高精准等优势,但是就设备成本而言,自动化封装设备成本远远高于手动封装设备。并且,由于自动化封装设备构成的复杂性,其在应用过程中往往更容易出现设备故障。
苏州点胶机,就在恒凌自动化点胶机械设备(苏州)公司 

 

 

 
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